HCl altında nikel-molibden levhanın neden kimyasal olduğu. firmanın hayat - kurtarma panosu ?

Bir süre önce teknik bilgi alışverişi için bir klor-alkali fabrikasına gittim. Fabrika müdürü beni aldı ve başımı salladı: "Kardeşim, şu 316L reaktöre bak. Sadece 14 aydır kullanılıyor ve zaten çukurlarla dolu. Bakım için kapatılırsa 800.000 yuan'den fazla para kaybedecek." Çömeldim ve bunun hidroklorik asit-yerel çukurlaşması ve tanecikler arası çatlamanın tipik bir korozyon izi olduğunu gördüm. Bunu 8 mm kalınlığında nikel-molibden plakayla (B-3 sınıfı) değiştirdikten sonra neredeyse 5 yıldır sürekli çalışıyorlar ve bunu neredeyse unutmuşlar.

In the chemical industry, media such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and phosphoric acid are typical reducing acids. They do not "oxidize attack" like nitric acid, but directly "eat" the passivation film on the metal surface, allowing iron and chromium to dissolve quickly. 316L stainless steel can still do well in dilute hydrochloric acid at room temperature. When it reaches concentrated hydrochloric acid (>%20 veya kaynama durumunda korozyon oranı doğrudan birkaç mm/yıl'a yükselir ve ekipmanın ömrü "ay" olarak hesaplanır.

Nikel molibden plakalar (tipik Hastelloy B-2/B-3) tamamen farklıdır. Temel sırrı * * ultra yüksek molibden içeriği (%26-30) ve ultra düşük kromdan oluşan alaşım oranında yatmaktadır (< 2%) * *. Molybdenum elements will quickly form a dense and stable molybdenum oxide film in acidic media, blocking chloride ions and hydrogen ions from the outside. According to the laboratory immersion test and actual working condition data, in the boiling 37% concentrated hydrochloric acid, its annual corrosion rate can be stably controlled within * * 0.05-0.1 mm * *-this is no longer "corrosion resistance", but close to "Immune".

Gördüğüm en acımasız vaka pestisit ara fabrikasıdır. Orijinal reaktörleri 316L kullanıyordu ve her 8 ayda bir elden geçirilmesi gerekiyordu. Nikel-molibden plakalarla değiştirildikten sonra, 4 yıl boyunca ardı ardına herhangi bir kapatma olmadı ve tasarruf edilen bakım ve kapatma kayıpları, ekstra malzeme parasının birkaç katını şimdiden geri kazandırdı.

Dürüst olmak gerekirse fiyat en büyük eşiktir. Aynı kalınlıkta nikel-molibden levha, 316L'ninkinin yaklaşık 15-25 katıdır. Ancak toplam sahip olma maliyeti (TCO) hesaplanırken hesap şu şekilde hesaplanmaz:

-Ekipmanın ömrü doğrudan 1-2 yıldan 8-10 yıla çıkarıldı
-Bakım nedeniyle kapatma önemli ölçüde azaldı ve dolaylı kayıp %90'dan fazla
-Ürünün saflığı daha yüksektir (neredeyse hiç demir iyonu çökelmez), özellikle farmasötikler, elektronik kimyasallar ve metal kirliliğine karşı sıfır toleranslı diğer alanlar için uygundur

Daha da önemlisi, çevre koruma politikası artık giderek daha sıkı hale geliyor ve bir sızıntının düzeltilmesi yüzbinlerce dolar para cezasına mal olabilir. Birçok fabrika müdürü daha sonra bana şunları söyledi: "Bu kadar endişesiz-olduğunu bilseydim, en başında dişlerimi gıcırdatırdım."

1. Ortamda güçlü oksidanlar yok
Ni-Mo plakaları, yüksek konsantrasyonda nitrik asit ve büyük miktarda Fe ³ ³ veya Cu ² ³ içeren ortamın oksitlenmesinden korkar. Karıştırıldıktan sonra molibden oksit filmi yok edilecek ve avantajı anında ortadan kalkacaktır. Bu durumda C-276 veya üzeri alaşımların doğrudan uygulanması tavsiye edilir.

2. Sıcaklık ve konsantrasyonu eşleştirin
En iyi olduğu şey, yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonlu indirgeyici asittir (400-600 derece hala iyi bir dayanıklılığa sahip olabilir). Çalışma koşullarınız sadece oda sıcaklığında seyreltik asit ise 316L veya 2205 çift fazlı çelik yeterlidir, bütçenizi boşa harcamayın.

3. Kaynak işlemi doğru olmalıdır
B-2'nin eski versiyonu kaynak sonrasında taneler arası korozyona eğilimlidir. Artık ana akım B-3 düşük karbonlu versiyonu bu sorunu temel olarak çözmüştür, ancak yine de yüzey filminin bütünlüğünü sağlamak için kaynak sonrasında basit dekapaj ve pasifleştirme yapılması tavsiye edilir.