Malzeme Özellikleri
N6 saf nikel çubuk, %99,5'ten az olmayan nikel (Ni + kobalt, Co) içeriğine sahip endüstriyel saf nikel ürünüdür. GB/T 4435-2010 ulusal standardını uygular ve yurt içinde ve yurt dışında kimyasal ekipman, elektronik bileşen imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Malzeme, 8,89 g/cm³ yoğunluğa ve yaklaşık 1440-1455 derece erime noktasına sahip, gümüş-beyaz metalik parlaklık görünümüyle ünlüdür. Mükemmel korozyon direncine ve iyi işlenme özelliklerine sahip temel bir metal malzemedir.
Endüstriyel malzeme sisteminde N6 saf nikel çubuk yeri doldurulamaz bir rol oynar. Paslanmaz çelik gibi pasifleştirme filmi oluşturmak için kroma veya bakır alaşımları gibi yüksek elektrik iletkenliğine güvenmez. Bunun yerine, güçlü alkali korozyonuna karşı direnç, elektriksel ve termal iletkenlik ve kapsamlı mekanik özellikler arasında mükemmel bir denge sağlar. N6 saf nikel çubuklar, çeşitli endüstriyel ekipmanların özelleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için sıcak haddeleme, dövme, soğuk çekme ve diğer işlemler yoluyla farklı boyutlarda işlenebilir. Çubuğun yüzeyi, dekapaj, cilalama veya makinede işleme gibi çeşitli durumlarda sağlanabilir. Teslimat uzunluğu 1000 mm ila 6000 mm arasında değişir ve çap aralığı Φ6 mm ila Φ200 mm'yi kapsar.
N6 saf nikel çubuk, uluslararası malzeme sınıfı sisteminde Amerikan standardı UNS N02200'e (Nikel 200) karşılık gelir ve ASTM B160 standardıyla son derece uyumludur. Bu, N6 saf nikel çubuk satın alan müşterilerin, ek standart dönüştürmeye veya tekrarlanan sertifikasyona ihtiyaç duymadan, Avrupa ve Amerika pazarlarındaki malzeme performansı ve kalite doğrulama gereksinimlerini sorunsuz bir şekilde karşılayabileceği anlamına gelir. İhracat- odaklı OEM üretim şirketleri için bu özellik, hammadde tedarikinden son ürün ihracatına kadar uyumluluk zincirini büyük ölçüde basitleştirir.
Mükemmel kapsamlı özelliklere sahip olan N6 saf nikel çubuklar, klor-alkali kimyasallarında, yeni enerji pillerinde, havacılıkta, elektronikte ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve endüstriyel üretim alanında son derece tercih edilen yüksek-performanslı bir temel malzemedir.
Ürün Parametreleri
| Ürün Adı | N6 Saf Nikel Çubuk |
| Saflık | Ni+Co 99,5'ten büyük veya eşit |
| Kalınlık | Φ6 mm – Φ200 mm/özelleştirilmiş |
| Uzunluk | 1000 mm – 6000 mm/özelleştirilmiş |
| Yüzey Durumu | Turşulanmış durum/parlatılmış durum/işlenmiş durum/sıcak haddelenmiş durum |
| Hoşgörü | +-0.05mm |
| Teslimat Durumu | Sıcak haddelenmiş çubuk/dövme çubuk/soğuk çekilmiş çubuk |
| Isıl işlem için optimum sıcaklık | 1000–1100 derece |
| Tavlama sıcaklığı | 700–900 derece (koruyucu atmosferde) |
| Soğuk çalışma uzaması | 50% |
| Yoğunluk | 8,89 gr/cm³ |
| Erime noktası | 1435–1455 derece |
| Isı iletkenliği | 70–90 W/(m·K) |
| Direnç (20 derece) | 0.086 μΩ·m |
| Doğrusal genleşme katsayısı | 13.5×10⁻⁶/K |
| Curie noktası | 360 derece |
| Esneklik modülü | 177–207 genel not ortalaması |
| Çekme mukavemeti | 380 MPa'dan büyük veya eşit |
| Verim gücü | 100 MPa'dan büyük veya ona eşit |
| Uzama | %35-%40'tan büyük veya eşit |
| Sertlik (sıcak haddelenmiş) | 45–80 HRB |
| Sertlik (tavlanmış) | 45–75 HRB |
Ürün Avantajları
Güçlü alkali korozyona karşı mükemmel direnç
N6 saf nikel çubuğun temel teknik avantajı, kostik ortamlara karşı mükemmel direncinde yatmaktadır. Sodyum hidroksit (NaOH) ve potasyum hidroksit (KOH) gibi güçlü alkali ortamlarda, N6 nikel çubukları herhangi bir konsantrasyon veya sıcaklıktan (erimiş duruma gelene kadar) neredeyse hiç aşınmaz. Kaynama noktası koşulları altında %50 NaOH çözeltisi örnek alındığında, yıllık korozyon hızı 0,05 mm'den azdır ve performansı 304, 316 ve diğer paslanmaz çelik malzemelerinkini çok aşmaktadır. Bu özellik, onu klor-alkali endüstrisindeki buharlaştırıcılar ve konsantrasyon tankları gibi temel ekipmanlar için en iyi seçim haline getirir. N6 ayrıca deniz suyu, nötr tuz çözeltileri ve tatlı su ortamlarında son derece düşük korozyon oranları sergiler ve denizcilik mühendisliği ve gemi inşası alanlarındaki uzun vadeli hizmet gereksinimleri için uygundur.
Mükemmel elektriksel ve termal iletkenlik
Saf nikelin elektriksel ve termal iletkenlik özellikleri, yaygın olarak kullanılan metal malzemeler arasında en iyiler arasındadır. N6 saf nikel çubuğun direnci yaklaşık 0,086 μΩ·m'dir (20 derece) ve iletkenlik, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerinkinden çok daha yüksek olan %98 IACS'ye ulaşır. Aynı zamanda termal iletkenliği yaklaşık 70–90 W/(m·K) olup, karbon çeliğinin yaklaşık iki katıdır. Isı eşanjörleri ve termal iletken bileşenlerde doğal malzeme avantajlarına sahiptir. Bu, N6 saf nikel çubukların yüksek-frekanslı iletken parçalar, vakum tüpü filamanları, röle kontakları ve diğer elektronik bileşenler alanlarında tercih edilmesini sağlar.
Mükemmel işleme ve kaynak performansı
N6 saf nikel çubuk, allotropik dönüşüm içermeyen yüz-merkezli kübik kristal yapıya sahiptir ve yapısı, düşük sıcaklıktan yüksek sıcaklığa kadar tüm sıcaklık aralığında stabildir. Tavlanmış uzama %35–%45'e ulaşabilir, 0,01 mm ultra-ince folyoya yuvarlanabilir ve mükemmel soğuk ve sıcak işlenme özelliklerine sahiptir. Kaynak açısından, mükemmel kaynak kalitesi elde etmek için tungsten inert gaz kaynağı (TIG/GTAW) kullanılması ve ERNi-1 nikel bazlı kaynak teli kullanılması tavsiye edilir.
Benzersiz manyetik özellikler
N6 saf nikeli, oda sıcaklığında yaklaşık 360 derecelik bir Curie noktasıyla önemli bir ferromanyetizmaya sahiptir. Bu özellik, elektromanyetik koruyucu bileşenler ve magnetron izolasyon halkaları gibi elektronik cihazlarda özel uygulama değerine sahip olmasını sağlar.
Sıkı kirlilik kontrolü
N6 saf nikel çubuğun, üretim süreci sırasında safsızlık içeriğini sıkı bir şekilde kontrol etmesi ve GB/T 4435-2010 ve ASTM B160'ın ikili standartlarını uygulaması gerekir. Karbon içeriği %0,10'dan az veya buna eşit, demir %0,40'tan az veya buna eşit, kükürt %0,01'den az veya buna eşit, silikon %0,35'ten az veya buna eşit, kurşun %0,002'den az veya buna eşit, bizmut %0,002'den az veya buna eşit. Sıkı kirlilik kontrolü, malzeme performansı stabilitesini ve uygulama güvenilirliğini sağlar.
Ürün Uygulamaları
Klor-alkali endüstrisi, N6 saf nikel çubukların en büyük uygulama alanıdır. İyon membranlı kostik soda üretim sürecinde, N6 nikel çubuklar, buharlaştırıcılar, konsantrasyon tankları, reaktör astarları, boru hattı valfleri ve klor-alkali üretim elektrotları gibi temel bileşenlerin yapımında yaygın olarak kullanılır. Yüksek-sıcaklıktaki konsantre alkali (%50 NaOH, 150 derece) karbon çeliği için oldukça aşındırıcıdır. Paslanmaz çelik de bu ortamda alkali gevrekleşme kırılmasına maruz kalacaktır. Yalnızca nikel malzemeler uzun süre stabil bir şekilde hizmet verebilir. Ek olarak, N6 nikel çubuklar ayrıca organik klorürlerin, florürlerin işlenmesi ve HF'nin (susuz hidroflorik asit) taşınması için ekipmanlarda yeri doldurulamaz bir rol oynar.
Yeni enerji araçlarının ve enerji depolama endüstrilerinin hızlı gelişimi bağlamında, N6 saf nikel çubuklar, lityum pillerin ve nikel-metal hidrit pillerin üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. N6 nikel çubuklar, 0,03 mm kalınlığında ultra-ince şeritler halinde özelleştirilebilir ve lityum pil konektörleri için kullanılır. Bunlar aynı zamanda alkalin yakıt hücresi elektrot malzemeleri ve enerji depolamalı pil akım toplayıcıları için de önemli bir hammaddedir. Yeni enerji endüstrisinin gelişimi için temel malzeme desteği sağlamak amacıyla iletkenlik ve alkali direnci gibi ikili özelliklerini kullanırlar.
N6 saf nikel çubuk, yüksek saflığı, düşük direnci ve mükemmel elektromanyetik özellikleri nedeniyle elektronik ve elektrik alanında ideal bir fonksiyonel malzeme haline gelmiştir. N6 nikel çubuklar, vakumlu elektronik cihaz sızdırmazlık parçaları, magnetron izolasyon halkaları, yüksek-hassas direnç alt katmanları, buji elektrotları, röle kontakları ve diğer özel bileşenlerin yapımında kullanılır. Havacılık alanında N6 malzemeleri, roket motoru ateşleme cihazları, uzay aracı sıcaklık sensörü kılıfları ve bazı alkali-dirençli valfler ve yüksek-sıcaklığa-dirençli bağlantı elemanları gibi bileşenlerde kullanılır.
N6 saf nikel çubuk, deniz suyuna karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir ve oda sıcaklığında deniz suyuna ve tuz çözeltilerine karşı stabildir. Deniz suyunu tuzdan arındırma ünitelerinin korozyona- dayanıklı bileşenlerinde, gemi tahrik sistemi bileşenlerinde ve gemi boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında N6, klorür iyonlarının neden olduğu gerilimli korozyon çatlağından neredeyse hiç etkilenmez ve okyanus gibi yüksek tuzlu sprey korozyonu ortamlarında-daha uzun vadeli hizmet güvenilirliğine sahiptir.
Ürün Ambalajı
N6 saf nikel çubuğu taşıma sırasında hasardan korumak için, önce çubuklar arasındaki sürtünmeden kaynaklanan çizikleri önlemek için nikel çubuğu plastik ambalajla saracağız, ardından taşıma sırasında darbeyi tamponlamak için tüm n6 nikel çubukları sarmak için köpük tamponlama malzemeleri kullanacağız. Son olarak, taşıma sırasında sallanmayı önlemek için sol ve sağ üst kısımları dolduracak şekilde kalın köpük kullanın.
N4 ve N6 nikel çubukların karşılaştırılması
N4 daha yüksek saflığa sahiptir, nikel artı kobalt içeriği %99,9'dan az değildir ve düşük-karbonlu saf bir nikeldir. Karbon içeriği %0,01'den az veya buna eşit, demir %0,10'dan az veya buna eşit, bakır %0,05'ten az veya buna eşit, silikon %0,05'ten az veya buna eşit ve kükürt %0,005'ten az veya buna eşit ultra düşük bir seviyede kontrol edilir. N6'nın nikel içeriği %99,5'ten büyük veya buna eşittir, karbon içeriği %0,10'dan az veya eşittir ve safsızlık kontrolü nispeten gevşektir; demir %0,40'tan az veya buna eşittir, bakır %0,25'ten az veya eşittir, silikon %0,35'ten az veya eşittir ve kükürt %0,01'den az veya eşittir.
Karbon içeriğindeki fark, ikisi arasındaki en temel farktır. N4'ün ultra-düşük karbon içeriği, 315 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıktaki ortamlarda ve karbon-içeren atmosferlerde servis edilirken grafit karbürlerin tane sınırlarında çökelmemesini sağlar. Bu nedenle, daha yüksek sıcaklıklarda veya yağışa-hassas ortamlarda daha iyi malzeme stabilitesine sahiptir. N6'nın karbon içeriği nispeten yüksektir ancak bu aynı zamanda onun güçlü alkali ve tuz çözeltisi ortamlarındaki korozyon direncini de daha belirgin hale getirir.
Tavlanmış durumda, N4'ün çekme mukavemeti genellikle 350-450 MPa'dır, akma mukavemeti 70 MPa'dan büyük veya eşittir, kırılma sonrası uzama %40'tan az değildir ve sertliği (Brinnell) yaklaşık 80-110'dur. N6'nın gerilme mukavemeti 380 MPa'dan büyük veya buna eşittir, akma mukavemeti 100 MPa'dan büyük veya eşittir ve uzama %35-%40'tan büyük veya eşittir. İkisinin güç göstergeleri benzerdir ancak N6 daha geniş bir çekme dayanımı aralığına (370-540 MPa) ve daha yüksek sertliğe sahiptir, bu da onu daha büyük mekanik yük taşıyan senaryolarda daha avantajlı hale getirir.
3. Fiziksel özellikler ve yüksek sıcaklık performansı
İkisinin yoğunluğu benzerdir (yaklaşık 8,89 g/cm³) ve erime noktası yaklaşık 1435-1455 derecedir. N4'ün termal iletkenliği (yaklaşık 90,9 W/(m·K)) N6'nınkinden (yaklaşık 70–90 W/(m·K)) biraz daha yüksektir ve ısı dağıtma performansı daha iyidir. Yüksek sıcaklık performansı açısından N4, son derece düşük karbon içeriğine sahiptir ve 315 derecenin üzerindeki ortamlarda grafitleşmeye karşı daha dirençlidir; bu da onu daha yüksek sıcaklık koşullarına uygun hale getirir; N6'nın 315 derecenin altındaki alkalin ve nötr ortamlarda kullanılması önerilir ve uzun vadeli hizmet stabilitesi tamamen garanti edilir.
4. Uygulama senaryolarındaki farklılıklar
Malzeme özelliklerindeki farklılıklara bağlı olarak N4, yüksek-hassas elektronik bileşenler (vakum cihazları, elektrot braketleri gibi), havacılıkta yüksek-sıcaklık ekipmanları ve aşırı saflık gereksinimleri olan nükleer güç bileşenleri için daha uygundur. Güçlü alkali ortamlardaki yeri doldurulamaz korozyon direnci ve daha rekabetçi maliyet performansıyla N6, kimyasal ekipman boru hatları, depolama tankları, reaktörler ve klor-endüstriyel ekipmanı için tercih edilen ana malzeme haline geldi. Uluslararası marka karşılaştırması açısından N4, Amerikan standardı UNS N02201'e (Nikel 201) karşılık gelir ve N6, Amerikan standardı UNS N02200'e (Nikel 200) karşılık gelir. Her ikisinin de ASTM ve EN standart sistemlerinde net konumları vardır.
5. Uygulama senaryolarındaki farklılıklar
Generally speaking, N6 and N4 are not simply good or bad, but differentiated products for different working conditions and requirements. When choosing N6 or N4, factors such as service environment temperature, medium type (especially the presence or absence of oxidants), stress state, and cost budget need to be comprehensively considered. For most chemical, chlor-alkali, and marine engineering applications, N6 pure nickel rods are sufficient to meet the requirements and have better cost-effectiveness; while for high-temperature (>Tanecikler arası korozyona yönelik son derece yüksek gereksinimleri olan hassas elektronik ve havacılık alanları veya 315 derece) ortamlar için N4 daha güvenli bir seçimdir.
Bize Ulaşın
Olgun toplu tedarik yeteneklerimiz var ve küçük ve orta-ölçekli işletmeler için küçük partiler, büyük işletmelerin ise büyük-ölçekli sipariş ihtiyaçları için satın alabiliyoruz.
Dolayısıyla, N6 saf nikel çubuklara ihtiyacınız varsa en son teklifi almak için şimdi bizimle iletişime geçin.
Telefon Numarası/WhatsApp/WeChat
(86)-18291772322
E-posta
Ta-Nb@titanmsgp.com
Popüler Etiketler: n6 saf nikel çubuk, Çin n6 saf nikel çubuk üreticileri, tedarikçiler, fabrika
