Gr2 Titanyum Kaynak Teli

Gr2 titanyum kaynak teli, endüstriyel saf titanyum dolgu kaynak telidir.

Piyasada en yaygın kullanılan saf titanyum kaynak sarf malzemesidir ve TIG argon arkı kaynağı ve MIG ergitme elektrot kaynağı için uygundur. Gr2 saf titanyum bazlı malzemelerin kaynaklanması için kullanılır ve kaynak mükemmel korozyon direncine ve stabil formasyona sahiptir. Kimya endüstrisi, denizcilik endüstrisi, deniz suyunun tuzdan arındırılması ve çevre koruma ekipmanları gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Hammadde, O, N, H ve C ara elementlerinin sıkı kontrolüne sahip, yüksek-saflıkta endüstriyel saf titanyum TA2 kütüğüdür.

 

 

1.Düşük ara eleman kontrolü, kaynak dikişinin yüksek plastisitesini sağlar ve kırılgan kırılmayı azaltır

 

2. Çoklu çekme + vakumlu tavlamadan sonra tel yumuşak ve serttir, sabit arklı TIG kaynağına uygundur;

 

3. Yüzey asidi yıkama işlemi tel üzerindeki kalıntı yağ lekelerini ve oksit tabakasını gidererek kaynak gözenekliliğini azaltır;

 

4.Her parti MTC malzeme sertifikasıyla birlikte gelir, fırın numarası izlenebilir;

 

5. Seçim ilkesi: Ana malzeme Gr1/TA1, Gr2/TA2 saf titanyumdur, tercihen ERTi-2 (TA2) tel kullanın, kaynak dikişinin korozyon direnci ana malzemeyle eşleşir.

 

Not: TA1/TA2 / Gr1/Gr2 saf titanyumun kaynağı sırasında karşılaşılan yaygın sorunlar ve önleyici tedbirler

Bu parçalar çoğunlukla aşındırıcı koşullarda (deniz suyu, kimyasal ortamlar) kullanılır, yaygın kaynak kusurlarına ek olarak, kaynak dikişi oksitlendiğinde/gözeneklere sahip olduğunda, daha sonraki aşamada taneler arası korozyona ve çukurlaşma sızıntısına neden olma olasılığı çok yüksektir. İşte başlıca sorunlar ve önleyici tedbirler

Düzenli bir olay kaynak çizgisi renk değişimidir: açık altın → mavi → gri → siyah.
• Gümüş beyazı / açık altın: nitelikli
• Mavi / gri: oksitlenmiş, dayanıklılığı azaltılmış, deniz suyunda ve kimyasal ortamlarda çukurlaşmaya oldukça yatkın
• Siyah: ileri derecede oksitlenmiş, kaynak dikişi kırılgan, doğrudan hurdaya ayrılmış
Bunun nedeni titanyumun 400 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda havadan O ve N'yi hızla absorbe etmesidir; Yetersiz koruma, Rüzgar, Arka tarafta koruma yok, Sürgülü kapak çok kısa, Havayla temas eden sıcak kaynak dikişi.

Önleme yöntemleri aşağıdaki gibidir:
1. Gaz: %99,99'a eşit veya daha yüksek-saflıkta argon, sıradan argonu yasaklar; argon gazı boru hatları kauçuk borular kullanamaz (kauçuk yabancı maddeleri serbest bırakır), paslanmaz çelik borular kullanın.
2. Üçlü koruma: kaynak tabancasının ön koruması + iş parçasının arkasında argon koruması + sürükleme kapağı (arka koruma kapağı); gazı kapatmadan önce kaynak dikişi 400 derecenin altına soğuyana kadar sürekli havalandırma.
3. Rüzgarın önlenmesi: Kaynak alanı rüzgardan korunmalıdır, küçük fanlar veya doğal rüzgar bile gaz kapağına zarar verebilir; büyük iş parçaları / ısı eşanjörleri için basit bir rüzgar barınağı yapın.
4. Isı girişini kontrol edin, uzun süre sürekli yanmayın, yüksek-sıcaklıkta kalma süresini azaltın.

Ana olay, su basıncı testi ve penetrant testi (PT) sırasında kaynak dikişinde dahili küçük deliklerin tespit edilmesidir; Deniz suyu koşullarında gözenekler korozyon kaynağı haline gelir ve yavaş yavaş delinme ve sızıntıya neden olur.
Kaynak: su buharı, yağ lekeleri, parmak izleri, oksit tabakası, argon gazındaki su.

Aşağıdaki önleyici tedbirler:
1. Kaynak öncesi-temizlik son derece önemlidir
◦ Kaynak teli ERTi-2 (TA2): vakumla paketlenmiştir, torbayı açılır açılmaz kullanın; yüzeyde yağ lekeleri ve parmak izleri olmamalıdır.
◦ Temel malzemedeki oluk her iki tarafta + 25mm: cilalamak için paslanmaz çelik tel fırça kullanın, ardından gresi, parmak izlerini ve oksit tabakasını çıkarmak için aseton / susuz etanol ile silin; ellerinizin oluğa doğrudan temas etmesine izin vermeyin.

2. Su içeriğini önlemek amacıyla argon gazı için bir kurutucu kurun; Gaz silindirinin tabanındaki suyu düzenli olarak boşaltın.
3. Ortam nemini %60'ın altında tutun; nemli havalarda kaynaklamayı azaltın.
4. Koruyucu gazın rahatsız etmesini önlemek için oluk aralığını çok büyük yapmayın.

düzenli fenomen
Kaynaktan sonra bir süre sonra çatlaklar oluştu, kaynak dikişi kırılganlaştı ve bükme testi başarısız oldu; temel neden hidrojen kırılganlığıydı. Kimyasal ve deniz suyu ekipmanlarında, basınç ve korozyonun birleşik etkisi altında çatlaklar genişledi.
Hidrojen kaynakları: Ana malzeme/kaynak teli yüzeyindeki su buharı, yağ lekeleri ve koruyucu gazdaki su.

Önleyici tedbirler var,
1. Yağ lekelerini ve nemi iyice temizleyin; Kaynak telini vakumla paketleyin ve torbayı açtıktan sonra uzun süre nemli havaya maruz kalmaktan kaçının.
2. Kaynak telinin ve ana malzemenin hidrojen içeriğini kontrol edin. Satın alma sırasında MTC sertifikasındaki H endeksini doğrulayın.
3. Isı girdisini azaltın ve tane boyutunu küçültün; iri tane boyutu aynı zamanda deniz suyuna karşı korozyon direncini de azaltır.

fenomen
Kaynak bağlantısı çok uzun süre yüksek sıcaklığa maruz kalırsa, kaynak dikişinin tane boyutu artacak, plastisite azalacak ve çukurlaşmaya karşı korozyon direnci önemli ölçüde kötüleşecektir. Bu durum deniz suyu ısı değiştiricileri için en istenmeyen durumdur.
Kaçınma
• Isı girdisini azaltmak için küçük bir akım ve yüksek bir kaynak hızı kullanın;
• Çok-katmanlı kaynak sırasında katmanlar arası sıcaklığı kontrol edin,-katmanlar arası soğutmayı sağlayın ve sürekli kaplama kaynağı gerçekleştirmeyin.

fenomen
Eğimli bağlantının kökünün kaynaşması zayıftır ve basınç altında çatlar. Bu, kimyasal kap için büyük bir güvenlik tehlikesidir.
Kaçınma
1. Eğim tasarımı makul olup, eğim açısı ve arka kenar TIG işlemine uygundur;
2. Kök füzyonunun gözlemlenmesini kolaylaştırırken argonun arka tarafa doldurulduğundan emin olun;
3. Kaynakçılar, kalın duvarlı titanyum parçalar üzerinde katman-b-katman kaynağı yapmak için WPS işlem spesifikasyonunu takip eder.

fenomen
İnce plakalar ve titanyum ısı eşanjörü tüp plakaları kaynak sonrasında deforme olur, montajı zorlaştırır ve ek gerilime neden olur. Gerilim korozyonu çatlaması riski artar.

Kaçınma
1. Rijit fikstür sabitlemesi, simetrik bölümlü punta kaynağı (bölümlü arka kaynak yöntemi);
2. Isı konsantrasyonunu azaltmak için her kaynak dikişinin uzunluğunu kontrol edin;
3. Çekme payı ayırın.

fenomen
Karbon çeliği aletler, çelik tel fırçalar (sıradan karbon çeliği fırçalar), titanyum yüzeyine yapışan iş parçası demir talaşları, farklı metaller arasında temasa neden olur. Deniz suyu koşullarında elektrokimyasal korozyon meydana gelir ve pas lekelerine, oyuk korozyonuna ve delinmeye neden olur.
Kaçınma
1. Paslanmaz çelik tel fırçalar ve özel taşlama aletleri kullanılmalıdır. Bu aletler karbon çeliği parçalarla paylaşılmamalıdır.
2. Kaynak fikstürleri, kelepçeler ve titanyumun temas ettiği bölgeleri izole etmek için bakır veya paslanmaz çelik kullanılmalıdır.
3. Taşlamadan sonra demir talaşlarının yüzeyini temizleyin.

Bizimle Nasıl İşbirliği Yapılır?

İrtibat kurulacak kişi: Tracy

Adresimiz

Baoji şehri, Shaanxi eyaleti, Çin

Telefon Numarası

+86-18291730106

E-posta

hf-v@titanmsgp.com

Popüler Etiketler: Gr2 Titanyum Kaynak Teli, Çin Gr2 Titanyum Kaynak Teli üreticiler, tedarikçiler, fabrika