Önemli bir metalik fonksiyonel malzeme olarak,saf nikel şeritmükemmel elektrik iletkenliği, termal iletkenliği, korozyon direnci ve iyi işlenebilirliği nedeniyle yeni enerji pilleri, elektronik cihazlar, kimyasal ekipmanlar, vakum tüpleri ve havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşleme durumuna bağlı olarak, saf nikel şeritler genellikle üç temel kıvamda sağlanır: yumuşak (M), yarı-sert (Y2) ve sert (Y). Bazı standartlar ayrıca çeyrek-zor (Y4) ve üç-çeyrek-zor gibi ara durumlara da ayrılır. Bu üç temper arasında sertlik, mekanik özellikler, mikro yapı ve uygun uygulamalar açısından farklılıklar önemlidir. Uygun temperin doğru anlaşılması ve seçilmesi, ürün performansı ve üretim maliyeti üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.
Saf nikel şerit temperlerinin sınıflandırması, GB/T 2072 ulusal standardına ve geçerli endüstri uygulamalarına uygundur. Yumuşak (M temper), soğuk haddelenmiş nikel şeridin tamamen tavlanmasından sonra elde edilen, bu sırada iç tanelerin tamamen yeniden kristalleştiği ve iç gerilimlerin esasen ortadan kaldırıldığı durumu ifade eder. Sert (Y temper), daha sonra tavlama yapılmadan ağır soğuk haddelemeyle üretilen, malzemede yüksek yoğunlukta dislokasyon ve kafes distorsiyonu bırakan durumdur. Yarı sert (Y2 temperli) bu ikisi arasında yer alır ve tipik olarak soğuk haddeleme azaltımının kontrol edilmesiyle (örn. %20-%30) veya kısmi tavlama prosesinin kullanılmasıyla elde edilir. Bu üç temel kıvama ek olarak endüstri, daha spesifik şekillendirme gereksinimlerini karşılamak için yaygın olarak çeyrek sert (Y4) ve dörtte üç sert kullanır.
Üç temper arasındaki en belirgin fark, sertlik ve mekanik özellik göstergelerinde yatmaktadır. Geçerli endüstri standartlarına göre, yumuşak (M) nikel şeridin Vickers sertliği (HV) yaklaşık 75-110'dur; yarı sert (Y2) HV 140 ila 180 aralığındadır; ve sert (Y) HV 180–220'ye ulaşır. Bazı şirket spesifikasyonlarında yumuşak, HV 80'den küçük veya ona eşit, yarı sert HV 120–150 ve sert HV 180'den büyük veya eşit olarak tanımlanır.
Çekme mukavemetindeki farklılıklar daha da belirgindir. Yumuşak nikel şerit genel olarak 200 MPa'ya eşit veya daha büyük bir gerilme mukavemetine sahiptir ve %30'dan daha büyük veya buna eşit bir uzama ile mükemmel süneklik gösterir. Yarı sert malzeme, %20–%30 soğuk iş sertleştirmesi yoluyla yaklaşık 510 MPa'lık bir basınç dayanımına ulaşabilir. Sert temper, 550 MPa'ya eşit veya daha büyük bir çekme mukavemeti sergiler, ancak uzamada yaklaşık %2'ye kadar keskin bir düşüş olur. Başka bir deyişle, yumuşaktan serte doğru mukavemet önemli ölçüde artarken süneklik önemli ölçüde azalır; bu, iş sertleştirme etkisinin klasik bir tezahürüdür.
Üç temper arasındaki özellik farklılıkları, farklı üretim süreçlerinden ve bunun sonucunda ortaya çıkan mikroyapısal değişikliklerden kaynaklanmaktadır.
Yumuşak temperli nikel şerit, soğuk haddeleme ve ardından tam tavlama işlemi (örneğin, 680 derecede 10 saat boyunca vakumlu tavlama) ile üretilir. Tavlama sırasında, soğuk deformasyonun neden olduğu dislokasyonlar, geri kazanım ve yeniden kristalleştirme yoluyla büyük ölçüde ortadan kaldırılır ve taneler, tekdüze organizasyon ve net tane sınırları ile eş eksenli yapılara yeniden büyüyerek malzemeyi daha düşük bir mukavemet ancak daha yüksek bir süneklik durumuna geri getirir.
Sertleştirilmiş nikel şerit, tavlama yapılmadan doğrudan soğuk haddelemeden sonra tedarik edilir. Şiddetli soğuk deformasyon, aşırı dislokasyon çoğalmasına ve dolaşmaya neden olur, bu da aşırı derecede çarpık kafeslere, uzamış lifli tanelere ve aşırı yüksek dislokasyon yoğunluklarına yol açar. Bu mikro yapı, yüksek mukavemet sağlar ancak aynı zamanda malzemenin plastik deformasyonunun büyük bir kısmını feda eder.
Yarı sert mikro yapı, ikisinin arasında yer alır; kontrollü deformasyon veya kısmi tavlama yoluyla yeniden kristalleşmiş tanelerin bir kısmını korurken belirli bir derecede iş sertleştirme etkisini korur ve güç ile süneklik arasında bir denge sağlar.
Farklı özellikleri nedeniyle, üç temper farklı uygulama alanlarına uygundur.
Yumuşak (M) saf nikel şerit, yüksek süneklik ve mükemmel şekillendirilebilirlik sunarak derin çekme, bükme ve damgalama gibi daha sonraki karmaşık şekillendirme işlemlerini gerektiren uygulamalar için idealdir. Yumuşak temperli malzeme daha eksiksiz bir tane yapısına ve daha yüksek kaynak güvenilirliğine sahiptir. Tipik uygulamalar arasında akü tırnakları, akü bağlantı şeritleri ve birden fazla bükülme gerektiren özel şekilli damgalı parçalar yer alır. Örneğin, tavlanmış durumdaki yüksek saflıkta N2 nikel şerit, çatlama olmadan 12'den fazla ters bükülmeye (180 derece) dayanabilir.
Yarı sert (Y2) saf nikel şerit, orta düzeydeki mukavemeti yeterli şekillendirilebilirlik ile birleştirerek, şekillendirmeye izin verirken daha iyi boyutsal stabilite ve sertlik sağlar. Alet braketleri, hassas şekil koruma gerektiren yapısal parçalar ve kurşun çerçeveler gibi birçok elektronik bileşen için uygundur.
Sert (Y) saf nikel şerit, en yüksek mukavemeti ve en büyük sertliği gösterir, ancak en zayıf şekillendirilebilirliği gösterir, bu da onu daha sonraki bükme veya damgalama için uygun hale getirmez. Esas olarak yüksek mukavemetin gerekli olduğu ve ikincil şekillendirmeye ihtiyaç duyulmayan uygulamalarda veya kompozit malzemeler için alt tabaka olarak kullanılır. Bazı akü bağlantı şeridi uygulamalarında sert nikel de yüksek çekme dayanımı nedeniyle seçilir.
5. Seçim Esasları
Saf nikel şeridin doğru temperini seçmek, aşağıdaki faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınmasını gerektirir:
Şekillendirme prosesi gereklilikleri: Parça damgalama, bükme, çekme veya diğer şekillendirme adımlarını gerektiriyorsa yumuşak veya yarı sert temperler tercih edilmelidir. Şekillendirme gerekmiyorsa ve şerit yalnızca bir bağlantı veya destek görevi görüyorsa, daha yüksek mukavemet için sert temper seçilebilir.
Boyutsal doğruluk gereksinimleri: Farklı temperlerin farklı kalınlık toleransları vardır; seçim uygulamanın özel tolerans ihtiyaçlarına uygun olmalıdır.
Elektrik iletkenliği ve kaynaklanabilirlik: Yumuşak temperli malzemeler genellikle daha düşük elektrik direncine ve daha iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir; Sertleşen malzemeler, daha yüksek kafes distorsiyonu nedeniyle biraz daha düşük iletkenlik gösterir.
Maliyet hususları: Sert temper, soğuk haddelemeden hemen sonra sağlanır, tavlama adımı ortadan kaldırılır ve böylece üretim maliyeti düşer. Yumuşak temper tavlamayı gerektirir ve bu da daha yüksek maliyetlere neden olur.
Ayrıca saf nikel şerit öncelikle GB/T 2072 (en son sürüm GB/T 2072‑2020) veya ABD standardı ASTM B162'ye uygun olarak üretilir. Alıcılar, sipariş verirken gerekli temper tanımını ve ilgili performans göstergelerini açıkça belirtmelidir.
lisa
Satış Müdürü
Telefon Numarası/weChat/whatsApp
(82)-18291772322
E-posta
Ta-Nb@titanmsgp.com
